外調(diào)（60~300mm）60-300模具切斷、沖孔C型鋼設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

一：60-300模具切斷、沖孔C型鋼設(shè)備主機：

1. 主機體積：長7.6米，寬1.5米，高0.9米

2. 主機重量：約為5.0dun

3. 主電機功率：11kw  六級

4. 60-300模具切斷、沖孔C型鋼設(shè)備減速機：行星擺線減速機

5. 大架：350H鋼

7. 鏈輪鏈條：國標(biāo)45#鋼淬火   1.5寸

8. 中板厚度：18mm

9. 主軸：材質(zhì)：45#鋼，軸徑：加工后φ80mm經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后精加工而成

10. 校平機：七輥校平  45#鋼無縫鋼管，精加工，表面鍍硬鉻而成

11. 軋輥模具：全部采用Gr15（軸承鋼）經(jīng)鍛打、精加工、淬火，（硬度達(dá)到50°~52°），線切割割鍵槽，表面鍍硬鉻而成

12. 調(diào)整套：采用45#鋼無縫鋼管精加工，表面鍍鋅，線切割割卡扣而成

13. 軋輥排數(shù)：13道

14. C型鋼規(guī)格型號：調(diào)整寬度：（60~300）mm立墻高度（30~70）mm

15. 可軋板厚度：（1.5~3.0）mm

16. 可軋板速度（7~8）米/分鐘

17. 型號 換方式：外部螺母調(diào)節(jié)

二：模具切割

1. 體積：長1.0米，寬1.0米，高1.0米

2. 質(zhì)量：約為0.6dun

3. 液壓泵站功率: 380V,50HZ,7.5KW

三：自動控制系統(tǒng)：采用tai灣“臺達(dá)”牌PLC（工業(yè)電腦），無錫“瑞普”編碼器，正泰、德力西控制件

優(yōu)點：

1. 模具切斷沖孔C型鋼設(shè)備七輥校平，其平板效果好，傳動采用活動聯(lián)軸器，能夠自動與主機脫節(jié)，避免不同步帶來的設(shè)備運行吃力

2. 軋輥模具：采用Gr15（軸承鋼）硬度高，耐磨性好，一般2年內(nèi)沒有明顯磨損，表面鍍硬鉻也能增加耐磨性

3. 主機采用外部螺母調(diào)節(jié)， 換型號時快捷方便實用，勾鍵采用45#鋼精車、淬火、線切割而成，硬度高，絕dui不會彎曲

4. 調(diào)整套：采用卡扣式，卸裝方便，互換性好，不易脫落， 換方便

6. 自動化程度高，節(jié)省人力，節(jié)省時間，出料標(biāo)準(zhǔn)

60-300模具切斷、沖孔C型鋼設(shè)備介紹：帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經(jīng)過逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，一般終實現(xiàn)了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。 改進(jìn)過程分三步完成。一般步改進(jìn)，增加長度測量裝置和飛鋸，當(dāng)壓制長度達(dá)到設(shè)定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。二步改進(jìn)，加一臺打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。 三步改進(jìn)，再增加一臺打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，一般大可以打16個中孔。 四步改進(jìn)，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，一般大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求